今年年初，科技部火炬中心公布2021年国家高新区排名，济南高新区跃升至第10位，实现历史性跨越；一季度，济南高新区财政收入实现“开门红”，新增注册企业3723户，增量居全市首位，各种类型的市场主体超12万家……

  劳动开创未来，奋斗成就梦想。一系列成绩的背后离不开各行各业高新人的智慧和力量。值此五一国际劳动节之际，高新区融媒体中心推出“五一”特别策划——“劳动创造幸福·匠人匠心”，将目光投向奋斗在基层一线的劳动者，欣赏奋斗英姿，传递实干精神，激发干事创业动力。在这个温暖的春天，让我们追随这些劳动者的步伐，聆听他们默默无闻，坚定执着，敢于创新的奋斗故事。

  他在生产一线默默付出，他是现场难题敏锐的发现者，他用智慧匠心提升效率，他就是费斯托气动有限公司数控加工优化改善之星——张峰。凭着勇于创新的思维，甘于奉献的敬业精神与无私忘我的工作热情，他从一名普通的数控车工成长为如今的高级技师，先后获得公司“业务表现之星”、“EHS表现之星”、“FVP表现之星”、“优秀员工奖”等荣誉；2017年，济南市总工会授予他“济南市创新能手”称号，2021年获得费斯托全球“CIP世界杯第二名”。

  低头拼搏、抬头望路。从业以来，张峰围绕提升产品质量、降低生产所带来的成本，持续不断的对工艺、技术做改造和升级，先后优化项目十余项。

  2009年，张峰负责焊接气缸产品本地化生产项目，这是第一批次费斯托气缸转移国内生产。但是，同一个气缸的前盖、缸筒、后盖三种零件的螺纹起点加工存在缺陷，螺纹没有有效上紧力，只能在加工完三种零件后进行配装，这样使得工作效率极低。同时，该产品需要在韩国实现组装，中国工厂生产的零件和韩国生产的零件适配度又很差。未解决这个难题，张峰刻苦钻研，加班加点试验，终于在年底实现了螺纹起点的加工优化，创新的将前盖、后盖及缸筒三种零件螺纹起点通过加工工艺实现了一致化，避免了由于螺纹不匹配造成的试装和报废，使集团内部螺纹加工标准实现统一，他还制作了标准量具使中国、德国与韩国测量标准一致。从此，中国的前盖、韩国的缸筒、德国的后盖可以同时出现在同一条气缸之上，实现了制造精度一致，制造标准统一。

  2015年，张峰完成了长行程活塞杆加工优化项目和快速换型（SMED）优化项目两个工艺改善方案。长行程活塞杆加工优化项目，张峰解决了活塞杆工艺流程中的甩弯问题，这不仅改善了表面的划伤，加工效率也提高了50%。SMED是张峰主导的第一个精益优化项目，活塞杆加工存在小批量多品种加工问题，需要不停的换型实现用户订单需求，原先要建立大量的库存满足及时交货需求，张峰来优化升级后，设备换型时间大幅度的降低，产量从人均52件提高到132件，增幅达154%，每年节省本金约86万。

  2021年，由张峰发明制作的纵切的非标外圆刀杆，填补了国际上纵切设备没有副角刀片的空白，节省费用26.5万元。

  如今，张峰已为公司节省了270余万元，他用创新和匠心为企业节省本金，是公司改善创新的技术能手。

  除了想法多、点子多，是公司不可多得的技术能手外，张峰作为老员工也不忘“传帮带”。在历年的带徒工作中，他积累的实践经验和技术成果，都有序地传承了下去，如今已带出了3位高级技师，4位技师。

  2011年公司第一次引进德国的DMG全功能数控车削中心设备，他加班加点在9天内完成设备验收，又不辞辛苦的仅用一个月的时间培养出6名数控学徒，让该设备在较短的时间内形成“战斗力”，提高了公司的生产创收，使济南工厂以更快速度，进入到费斯托全球生产中心的行列。

  笃志求真方能滴水穿石，多少次通宵达旦、潜心钻研才能突破瓶颈，多少回披星戴月、攻坚克难才能求真获解。张峰以工匠精神积极进取，用创新思维不断开拓，为行业发展迈向更高台阶努力着！

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